Come l'alimentatore a rulli di seconda generazione, l'alimentatore NC come dispositivo di alimentazione di terza generazione utilizza ancora il metodo di alimentazione a rullo. Come dispositivo di alimentazione del rullo, la qualità del rullo e la qualità di lavorazione influiscono direttamente sulla precisione dell'alimentazione, sulla levigatezza della superficie del materiale e sulla durata della macchina.
Poiché il rullo di alimentazione dell'alimentatore NC è così importante, come può essere elaborato per garantirne l'accuratezza? Al fine di consentire ai clienti di comprendere e comprendere meglio l'alimentatore NC, Fanty Machinery, che è il marchio leader nel settore degli alimentatori domestici, spiega in dettaglio come il rullo di alimentazione si sia evoluto dall'acciaio per cuscinetti al rullo di alimentazione ad alta precisione. A causa del complicato processo di lavorazione, le fasi di lavorazione sono spiegate passo dopo passo:
Alimentatore NC a piastra spessa
1. È preferibile selezionare l'acciaio per cuscinetti importato di alta qualità (principalmente domestico) con un diametro di Φ80mm (piccolo tipo di macchina NC-200, NC-300, NC-400 tamburo superiore è 65mm) come materia prima ed effettuare i disegni forniti dall'ufficio tecnico sulla segatrice. Per la segatura, le dimensioni di taglio richiedono un sovrametallo di lavorazione di 5 mm.
Elaborazione tamburo alimentatore NC
2. Estinzione e trattamento termico dell'acciaio per cuscinetti importato segato. Il forno per cuscinetti a induzione viene utilizzato per riscaldare l'acciaio del cuscinetto di ingresso dell'alimentatore NC a 500-650 ° C per la tempra. Questo processo di tempra e tempra può migliorare notevolmente le prestazioni dell'acciaio e migliorare notevolmente la sua resistenza, plasticità e tenacità. Per farlo avere una buona prestazione di elaborazione completa.
3. Formare ed elaborare l'acciaio per cuscinetti temprati usando macchine utensili a controllo numerico CNC. I principali processi del processo di formatura comprendono: correzione delle dimensioni (fissazione della lunghezza totale secondo i disegni di processo), lavorazione del foro centrale su entrambe le estremità, sgrossatura della forma (tolleranza di lavorazione rimanente per le dimensioni radiali) e due barre tonde Fine viso.
Magazzino a rulli alimentatore NC
4. La superficie dell'acciaio del cuscinetto è sottoposta a trattamento di spegnimento ad alta frequenza mediante l'utilizzo di apparecchiature di spegnimento ad alta frequenza. Questo processo richiede un'attenzione particolare solo per richiedere un riscaldamento rapido, in modo che la superficie dell'acciaio del cuscinetto raggiunga rapidamente la temperatura di spegnimento e si raffredda immediatamente quando il calore è troppo tardi per passare attraverso il centro dell'acciaio del cuscinetto per ottenere la tempra locale. Ciò consente al rullo di alimentazione NC lavorato di mantenere la sua originale robustezza quando raggiunge un'elevata durezza, un'elevata resistenza all'usura.
5. Rettifica della superficie ruvida del rullo di alimentazione NC. Quando la superficie del tamburo è sgrossata, è necessario prestare attenzione alla lavorazione della dimensione radiale per essere più piccola della dimensione richiesta dei disegni di lavorazione, in modo che la posizione della cromatura dura sia riservata.
Tecnologia di elaborazione dei rulli di alimentazione NC
6. La superficie del rullo di alimentazione NC è cromato duro. Placcando la superficie del rullo di alimentazione NC con cromatura (spessore standard di 0,15 mm su un lato), le caratteristiche del cromo possono essere utilizzate per migliorare la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla temperatura e la resistenza alla corrosione del rullo.
7. La fase finale dell'elaborazione consiste nel finire la rettifica del rullo di alimentazione NC. Tutte le taglie devono essere controllate entro le tolleranze del disegno durante il processo di finitura e la rugosità della superficie deve essere controllata nell'intervallo di Ra 0,16-0,32 μm per garantire l'eccentricità tra la posizione del cuscinetto e la concentricità del tamburo.
