Come l'alimentatore a rulli di seconda generazione, il servo alimentatore come apparecchiatura di alimentazione di terza generazione adotta ancora la modalità di alimentazione a pinzatura del tamburo. In quanto attrezzatura per l'alimentazione del tamburo, la qualità del tamburo e la qualità della lavorazione influiranno direttamente sulla precisione di alimentazione, sulla levigatezza della superficie del materiale e sulla durata della macchina.
Poiché il tamburo di alimentazione del servo alimentatore è così importante, come elaborare e produrre per garantirne l'accuratezza? Al fine di consentire ai clienti di comprendere e comprendere meglio il servo alimentatore, come marchio avanzato di macchinari nel settore dell'alimentatore domestico, questo documento descrive in dettaglio come il tamburo dell'alimentatore si è evoluto dall'acciaio per cuscinetti al tamburo dell'alimentatore ad alta precisione. A causa del complicato processo di lavorazione, le fasi del processo di lavorazione vengono spiegate in dettaglio passo dopo passo:
1. Il diametro selezionato è Φ 80 mm di acciaio per cuscinetti importato di alta qualità (65 mm per i rulli superiori dei modelli piccoli nc-200, nc-300 e nc-400) (la maggior parte in Cina) è usate come materie prime. La segatura deve essere eseguita sulla segatrice secondo i disegni forniti dal reparto di lavorazione e alla dimensione della sega devono essere riservati un sovrametallo di lavorazione di 5 mm.
2. Estinguere e temperare l'acciaio per cuscinetti importato segato. Il forno di riscaldamento a induzione viene utilizzato per riscaldare l'acciaio per cuscinetti importato del servo alimentatore a 500-650 gradi per il rinvenimento. Questo processo di tempra e rinvenimento può migliorare notevolmente le prestazioni dell'acciaio, migliorarne notevolmente la resistenza, la plasticità e la tenacità e garantirgli buone prestazioni di lavorazione complete.
3. L'acciaio del cuscinetto dopo la tempra e il rinvenimento viene elaborato da una macchina utensile CNC. I principali processi di lavorazione della formatura includono: correzione della dimensione (riparazione della lunghezza totale secondo il disegno di processo), lavorazione del foro centrale su entrambe le estremità, sgrossatura della forma (il sovrametallo di lavorazione deve essere riservato alla dimensione radiale) e lucidatura l'estremità è rivolta a entrambe le estremità della barra rotonda.
4. L'apparecchiatura di tempra ad alta frequenza viene utilizzata per eseguire il trattamento di tempra ad alta frequenza sulla superficie dell'acciaio del cuscinetto. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata a questo processo. È necessario solo un riscaldamento rapido per fare in modo che la superficie dell'acciaio per cuscinetti raggiunga rapidamente la temperatura di tempra. Quando il calore è troppo tardi per penetrare nella parte centrale dell'acciaio del cuscinetto, verrà immediatamente raffreddato per realizzare la tempra locale. In questo modo, la parte centrale del servo tamburo alimentatore può ancora mantenere la buona tenacità originaria quando ottiene una superficie con elevata durezza ed elevata resistenza all'usura.
5. Sgrossatura della superficie del tamburo del servo alimentatore. Durante la sgrossatura della superficie del tamburo, va notato che la dimensione radiale della lavorazione deve essere inferiore a quella richiesta dal disegno di lavorazione, in modo da riservare la posizione alla galvanica del cromo duro.
6. La superficie del tamburo del servo alimentatore è placcata con cromo duro. La durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla temperatura e alla corrosione del tamburo possono essere migliorate placcando un rivestimento di cromo sulla superficie del tamburo servo alimentatore (lo spessore standard di un lato è 0.15 mm).
7. Nell'ultima fase della lavorazione, il tamburo del servo alimentatore viene macinato finemente. Durante la rettifica di finitura, tutte le dimensioni devono essere controllate entro l'intervallo di tolleranza del disegno e la rugosità superficiale deve essere controllata a Ra0 16-0.32 μ M per garantire l'eccentricità con la posizione del cuscinetto e la concentricità del tamburo.
