La linea di lavorazione automatica per l'elaborazione di stampaggio costituita da tre apparecchiature separate: rack di materiale (svolgimento), livellatrice (livellamento) e alimentatore (alimentazione) è il tipo più comune di abbinamento macchina nel settore. Questa linea di produzione automatica di stampaggio appartiene al tipo split. Struttura, ogni macchina ha un processo completo, ognuno dei quali deve essere eseguito indipendentemente durante la messa in servizio e il funzionamento. Per la lavorazione di alcuni materiali di lamiera medi e pesanti, al fine di garantire la stabilità dello stampaggio, il telaio del materiale e la livellatrice sono dotati di conversione di frequenza. C'è una grande area di attesa tra la macchina e la macchina. Il debug e l'operazione sono molto macchinosi. Allo stesso tempo, la coordinazione e la stabilità dello svolgimento, del livellamento e dell'alimentazione sono scarse, così che anche il match è il servo di Jinzhide NC. Anche la ripetibilità dell'alimentazione dell'alimentatore è difficile da garantire e non soddisfa i requisiti di un'operazione intelligente, efficiente, di alta precisione e semplice richiesta per la produzione automatizzata.
È proprio a causa delle varie carenze nella produzione di linee di produzione automatiche a stampaggio a spacco che sempre più stampaggio a breve processo utilizzandolo come corpo principale viene utilizzato nella moderna lavorazione delle lastre. Linea di produzione automatizzata
L'alimentatore 3 in 1 combina tre funzioni di svolgimento, livellamento e alimentazione in un'unica macchina, che fondamentalmente risolve il problema di scarsa coordinazione e stabilità e, allo stesso tempo, adotta il controllo centralizzato di Trinity in funzione. Il funzionamento dell'intera macchina è completato da una piattaforma di controllo indipendente, facile da eseguire il debug e il funzionamento e dotata di un elevato livello di intelligenza. L'intero processo di caricamento, svolgimento, alimentazione, livellamento e alimentazione viene completato automaticamente e viene richiesto un operatore senza formazione professionale. L'operazione può anche essere completata e l'efficienza produttiva è migliorata di oltre 10 volte rispetto alla tradizionale linea di produzione degli alimentatori di stampaggio a divisione. Il costo di produzione è basso e la produttività è alta. Allo stesso tempo, il livellamento e la ripetibilità di alimentazione sono garantiti come i più affidabili e il proprietario del timbro può essere notevolmente migliorato. Competitività del mercato del prodotto.
Quando l'alimentatore viene effettivamente utilizzato, l'operatore fornisce al PLC il comando del sistema di controllo del PLC (standard giapponese Mitsubishi PLC) tramite il modulo operativo touch screen ad alta precisione da 7 pollici e gestisce il comando operativo tramite il modulo di controllo del sistema PLC. In primo luogo, la stazione idraulica della cremagliera viene alimentata idraulicamente per alimentare il carrello di carico; dopo che il rack del materiale è parzialmente caricato, l'inverter aziona il motore di svolgimento per ruotare, in modo che il mandrino di svolgimento collegato al motore di svolgimento sia completamente automatizzato. Scarico intelligente. Il modulo di controllo del sistema PLC funziona quindi in base al comando dei parametri servoazionamento servoazionamento (standardizzato come servomotore Yaskawa in Giappone), in modo che la piattaforma di alimentazione possa essere livellata e corretta per garantire un'elevata precisione, raggiungendo così lo svolgimento e il livellamento. Funzionamento automatico dell'alimentazione automatica.
