1. Prestare attenzione alla sicurezza Assicurarsi che il processo di chiusura / apertura sia gestito correttamente per garantire la sicurezza del personale di servizio e che il manicotto sia posizionato nella parte inferiore della corsa prima dei lavori di manutenzione dei freni.
Se lo fai, non è più necessario bloccare la manica.
2. Processo di manutenzione Il processo di aggiunta degli operatori di presse alle presse di manutenzione consente loro di avvisare la manutenzione o la gestione in caso di problemi. Gestiscono le macchine ogni giorno, rendendo più facile ascoltare o vedere i segni del problema.
Proprio come guidare la stessa macchina ogni giorno, è possibile notare rumori anomali per la prima volta, che è lo stesso per l'operatore.
3. Controllo ambiente officina Una funzione di pressione pulita consente all'operatore o al personale di manutenzione di scoprire rapidamente quando si verifica il problema.
come fuoriuscite di petrolio, perdite d'aria, rotture e così via, se la pressa è pulita, è molto semplice trovare la sua posizione.
4. Risoluzione dei problemi
Solo tecnici elettrici qualificati possono eseguire la manutenzione delle linee elettriche delle presse, ma è comunque possibile verificare se le lampadine sul pannello di controllo della pressa sono normali e ogni classe assicura che le lampadine funzionino e che vengano visualizzate le varie condizioni operative delle presse correttamente.
5. Garantire l'equilibrio Una stampa ben bilanciata è in grado di funzionare meglio, quindi è meglio sottoporsi a un controllo ogni anno. I sistemi pneumatici sono responsabili del funzionamento dei freni pneumatici e dei sistemi di bilanciamento e della necessità di controllare le perdite di gas, poiché la corretta pressione dell'aria può influire sulle prestazioni dei freni e del sistema di bilanciamento e controllano il tempo di arresto della In caso di problemi, gli operatori e le apparecchiature possono essere messi in pericolo. Inoltre, tutti i sistemi pneumatici dispongono di regolatori, lubrificatori e accumulo di acqua.
L'acqua accumulata nel gasdotto dovrebbe essere eliminata giornalmente.
6. Sostituzione Una manutenzione errata del sistema di lubrificazione della pressa è anche uno dei motivi principali per i tempi di fermo della pressa, per alcuni motivi, molti operatori della pressa nel nastro con un funzionamento del sistema di circolazione dell'olio del filtro, sostituzione irregolare dello schermo del filtro.
Dovrebbe essere assicurato che la sostituzione del filtro durante la sostituzione dell'olio, di solito anche bisogno di cambiare frequentemente.
7. Mantenere la criticità Qual è l'aspetto più importante di un progetto di manutenzione ordinaria della macchina? La risposta è l'operatore. Tutta la manutenzione della stampante e la ricerca dei problemi iniziano con l'operatore e l'operatore è spesso in grado di rilevare il problema della stampa molto presto, prevenendo danni significativi e continui ai componenti della stampante. L'operatore è in grado di notare strani rumori provenienti dalla stampa, aumenti anomali della temperatura, fumi, detriti o particelle metalliche che appaiono in alcune parti e perdite di condotte per rilevare problemi.
Ogni giorno l'operatore dovrebbe porre domande e registrare le risposte tramite verifica, mantenendo così un registro di manutenzione a lungo termine.
